RTO – Теплообмінник із стільниковою керамікою
Функції
1. Зменшити теплові втрати вихлопних газів та підвищити ефективність використання палива для економії енергії.
2. Підвищення температури горіння на основі теорії, покращення атмосферного горіння, задоволення високих температур термічного обладнання, збільшення низькокалорійного палива, особливо діапазону застосування доменних печей, підвищення ефективності використання низькокалорійного палива та зменшення викидів від низькокалорійного вугільного газу.
3. Покращити умови теплообміну в печах, збільшити продуктивність обладнання, підвищити якість продукції та зменшити реінвестиції в обладнання.
4. Зменшити викиди вихлопних газів теплового обладнання, зменшити забруднення повітря та покращити стан навколишнього середовища.
Характеристики
Характеристики стільникового керамічного регенератора такі: він має низьке теплове розширення, високу питому теплоємність, високу питому площу поверхні, низький перепад тиску, низький термічний опір, добру теплопровідність, стійкість до теплових ударів та багато іншого. Тому в металургійній та хімічній промисловості його використовують як термостатичний регенератор (HTAC), поєднуючи рециркуляцію тепла викидів, високоефективне згоряння зі зменшенням викидів NOx. Він стає справжньою енергозберігаючою технологією та зменшує викиди NOx.
Матеріали: глинозем, щільний глинозем, кордієрит, щільний кордієрит, муліт, корунд муліт та інші
Застосування
Стільникова кераміка є ключовим та основним компонентом технології високотемпературного згоряння з акумулюванням тепла (технологія HTAC). Вона широко використовується в різних печах для нагрівання сталі з продавлюванням, печах для крокуючого нагріву, печах для термічної обробки, ковальських печах, плавильних печах, ковшових/проміжних випалювачах, печах для замочування, променевих трубчастих пальниках та ковпакових печах у металургійному машинобудуванні. Печі, доменні печі з гарячим повітрям; різні керамічні печі та різні скловарні печі в промисловості будівельних матеріалів; різні трубчасті нагрівальні печі, печі для крекінгу та інші промислові печі в нафтохімічній промисловості.
Специфікації
100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 мм та інші
Кількість отворів: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 та інші
Вимір
| Вимір (мм) | Клітини (N×N) | Щільність клітин (CPSI) | Ширина каналу (мм) | Товщина внутрішньої стінки (мм) | Вільний поперечний переріз (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4.90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3.70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2.80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Хімічний склад
| Елемент | Кордієрит | Муліт | Глиноземний фарфор | Високоглиноземистий фарфор | Корунд |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO22 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Інші | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Фізичні властивості
| Елемент | Кордієрит (Пористі) | Муліт | Глиноземний фарфор | Високоглиноземистий фарфор | Корунд | |
| Щільність (г/см3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Поглинання води (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Коефіцієнт теплового розширення (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Питома теплоємність (Дж/кг·К) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Теплопровідність (Вт/мк) (20～1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1.0-2.0 | 1,5-2,3 | 5～10 | |
| Макс. робоча температура (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 рік | |
| Осьова міцність на роздавлювання (МПа) | Сухий | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Занурення | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
